生物質蒸汽鍋爐排煙溫度過高是什么原因？如何處理？

隨著社會的不斷發(fā)展和進步，生物質蒸汽鍋爐的應用也越來越廣泛。在生物質直燃鍋爐的熱損失中，排煙損失對鍋爐的效率影響最大，約占5%~8%。隨著排煙溫度的不斷提高，排煙損失將進一步增加。今天我們講下生物質蒸汽鍋爐排煙溫度高的原因及處理措施。



一、生物質蒸汽鍋爐的介紹

生物質燃料是一種新型的可再生、可持續(xù)的綠色能源。作為一種新能源鍋爐，生物質鍋爐將逐步取代煤、油、氣等。常見的生物質鍋爐包括臥式水火管蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導熱油鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

生物質鍋爐是以生物質能源為燃料，在生物質燃料燃燒過程中產生熱能和轉換熱能的封閉式機械設備。與其他鍋爐一樣，生物質鍋爐在形式上可分為立式和臥式，并可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、家用鍋爐、商業(yè)鍋爐等。在載體上，可分為蒸汽、熱水、導熱油等；在壓力上，可分為真空、常壓、低壓、中壓、次高壓、高壓等，這些都是一般鍋爐的基本共性。

生物質燃料具有高揮發(fā)性和低燃點的基本特點。因此，從理論上講，它與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐在結構上沒有根本區(qū)別。任何能燒煤的鍋爐都能燒生物質燃料。與傳統(tǒng)鍋爐相比，空間大，二次風布置合理，有利于生物質燃料燃燒瞬間釋放的大量揮發(fā)物，保證煙氣在爐內的停留時間，避免小的碳粒被帶出爐外，保證燃料在爐內充分燃盡。

二、生物質蒸汽鍋爐排煙溫度過高的原因

1、不合理的二次風壓控制

鍋爐的應用范圍極為廣泛，為了最大限度地提高鍋爐的效率，必須根據(jù)鍋爐的實際運行情況，合理地控制二次風壓，以保證鍋爐內燃料燃燒的充分性，避免燃料浪費和廢氣溫度過高。在鍋爐的實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)很多鍋爐會出現(xiàn)廢氣溫度過高的現(xiàn)象。主要原因是二次風壓控制不合理，導致爐內燃料燃燒過度，爐內火焰溫度過高，或爐內空氣系數(shù)過大。

2、生物質燃料的含水量過高

在鍋爐運行過程中，爐內燃料的水分會對燃燒產生一定的影響，尤其是生物質鍋爐。如果生物質燃料的水分過高，就會產生高溫蒸汽并與燃燒的煙氣混合，導致鍋爐的排煙溫度過高。另外，由于燃料水分過高對排煙溫度的影響，也會提高煙氣的漏酸點，容易對爐膛和排煙管道造成腐蝕，從而影響鍋爐的使用壽命。

3、生物質燃料的質量問題

生物質鍋爐的使用對生物質燃料的質量要求非常高。因此，在生物質鍋爐的使用過程中，應嚴格注意生物質的質量問題。

4、鍋爐設計中的缺陷

生物質鍋爐主要燃燒生物質燃料，通過燃料燃燒轉化為熱能，而生物質在燃燒過程中會產生大量的水垢。因此，在生物質鍋爐的設計中應考慮水垢的清理問題。從目前大多數(shù)生物質鍋爐的運行情況分析，由于生物質鍋爐的設計不合理，特別是水垢的清理不方便，鍋爐受熱面內壁出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，影響了鍋爐的運行效率。

三、生物質蒸汽鍋爐排煙溫度過高的處理措施

通過以上分析可知，生物質蒸汽鍋爐的排煙溫度過高，造成這些問題的原因有很多。應采取有效的處理措施，降低鍋爐的煙氣溫度。

1、合理調整二次風壓

二次風壓的調整是否合理，將直接影響到鍋爐的運行效率，在不合理的情況下，往往會造成鍋爐廢氣溫度過高的現(xiàn)象，長期影響鍋爐的使用壽命。因此，在鍋爐運行過程中，應合理調整二次風壓。

2、合理調配燃料

實際上，生物質燃料在送入爐膛之前，需要與其他燃料進行混合，主要是防止燃料水分過高影響鍋爐的運行效率。同時，還可以保證生物質燃料的平均熱值在2000大卡左右。此外，在燃料穩(wěn)定、床層溫度正常的情況下，廢氣溫度也會明顯降低。合理的燃料摻混主要決定于摻混的類型和摻混的比例。例如，高熱值燃料可與低熱值燃料混合；高水分燃料可與低水分燃料混合；高揮發(fā)性燃料可與低揮發(fā)性燃料混合，從而有效提高送入爐膛的燃料的燃燒效率，有效消除造成鍋爐廢氣溫度過高的物質因素，降低鍋爐的廢氣溫度，更有利于鍋爐的持續(xù)運行。

3、嚴格控制生物質材料的質量

鍋爐的燃燒質量不合格是造成鍋爐廢氣溫度過高的主要原因。因此，為了降低鍋爐的廢氣溫度，應嚴格控制生物質燃料的質量。

4、合理改進鍋爐的設計



綜上所述，在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)生物質蒸汽鍋爐排煙溫度過高的問題，這不僅會影響鍋爐的運行效率，也會影響鍋爐的使用壽命。通過大量的實踐調查和分析，發(fā)現(xiàn)造成鍋爐排煙溫度過高的原因有很多，其中大部分是由于爐膛火焰過大、過剩空氣系數(shù)大以及鍋爐受熱面內壁結垢現(xiàn)象造成的。因此，在降低鍋爐廢氣溫度時必須考慮這些因素，同時還要注意鍋爐設計的改進和燃料的質量。